分享環(huán)保型瀝青攪拌站節(jié)約用水有方法。

環(huán)保型瀝青攪拌站廠家在生產(chǎn)商品混凝土運(yùn)營(yíng)的過程中，方方面面都要做到科學(xué)的預(yù)算，合理的預(yù)算是多盈利的關(guān)鍵，用科學(xué)的手段降低使用成本，在獲得利潤(rùn)的同時(shí)，又能提高競(jìng)爭(zhēng)力，是持續(xù)發(fā)展的保障。那么如何做到科學(xué)的預(yù)算和不改變質(zhì)量而減少成本呢？我們今天從節(jié)約用水說起。

在混凝土生產(chǎn)行業(yè)中，水是混凝土生產(chǎn)中重要的一部分。作為攪拌站的投資企業(yè)，對(duì)于用水的把控也是很重要的一件事情，同時(shí)這也是生產(chǎn)成本控制的一個(gè)方面。

在環(huán)保型瀝青攪拌站中生產(chǎn)用水的使用量其實(shí)并不是主要的用水環(huán)節(jié)。每天沖洗攪拌機(jī)、水泥罐車要用去大量的水。因混凝土凝結(jié)后難于處理。

不同的熱再生瀝青攪拌站有不同的技能。

不同型號(hào)，不同類型的熱再生瀝青攪拌站有著不同設(shè)備技能特點(diǎn)，設(shè)備技能特點(diǎn)的不同，所達(dá)到的成效就不同，為了讓你較好的了解不同型號(hào)的技能特點(diǎn)：

1、優(yōu)良的攪拌性能：攪拌器采用螺旋式雙臥軸強(qiáng)制攪拌方式，充容率45%時(shí)就能達(dá)到額定生產(chǎn)率；具有新概念的同步驅(qū)動(dòng)雙軸攪拌系統(tǒng)，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、減速器，以及軸承的使用。

2、篩分系統(tǒng)：振動(dòng)篩選用模糊自同步理論的雙軸慣性激振器為激振源，細(xì)化了篩片規(guī)格，優(yōu)化搭配組合，采用單層多規(guī)格間斷排序的立體式篩片布置結(jié)構(gòu)，既控制了熱料混倉(cāng)，又增加了細(xì)粒式的產(chǎn)量；翻板結(jié)構(gòu)，可符合不同類型的配料，而且不用換篩片；控制上反接制動(dòng)系統(tǒng)的配置，以免共振的產(chǎn)生。

談?wù)劄r青攪拌站原材料配比問題。

從目前公路建設(shè)的情況來看，在未來相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，瀝青攪拌站還將會(huì)獲得很大的發(fā)展。這也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展所帶來的一種結(jié)果。不過，我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)代建設(shè)瀝青路面的時(shí)候，出現(xiàn)的質(zhì)量問題也越來越多，因此需對(duì)瀝青的使用品質(zhì)提出嚴(yán)格的要求。

那么，在我們進(jìn)行了一段時(shí)間的研究之后，發(fā)現(xiàn)了這樣一個(gè)比較重要的問題，影響瀝青使用質(zhì)量的因素就是原材料的配比，也就是說，在使用瀝青攪拌站進(jìn)行公路建設(shè)的時(shí)候，原材料的配比如何，將會(huì)嚴(yán)重影響到其的工程質(zhì)量。以下內(nèi)容會(huì)詳細(xì)介紹。

如何給瀝青攪拌站進(jìn)行分類？

一、按生產(chǎn)能力可分為：小型、中型和大型。

1、小型，即生產(chǎn)率在40t/h以下。

2、中型，即生產(chǎn)率在40-400t/h。

3、大型，即生產(chǎn)率在400t/h以上。

二、按搬運(yùn)方式（遷移方式）可分為：移動(dòng)式、半固定式和固定式。

1、移動(dòng)式，即料倉(cāng)和攪拌鍋?zhàn)詭л喬?，可隨施工地地點(diǎn)轉(zhuǎn)移，適用于縣鄉(xiāng)公路和低等級(jí)公路工程。

2、半固定式，將設(shè)備裝置在幾個(gè)拖車上，在施工地點(diǎn)拼裝，多用于公路施工。

針對(duì)環(huán)保型瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)參數(shù)分析。

1、重力除塵器。

如果入口粉塵濃度高，則出口濃度也高。隨著除塵效率的增加，出口粉塵濃度會(huì)下降，但效率有其局限性。大于相應(yīng)值，則很難再增加。為了使出口粉塵濃度減小，應(yīng)盡量減小入口粉塵濃度。

2、布袋除塵器。

布袋除塵器采用大氣反吹原理清理布袋，因此該除塵器須在負(fù)壓環(huán)境下工作。含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器的入口，經(jīng)布袋過濾后，灰塵粘附在布袋上，凈化后的空氣通過引風(fēng)機(jī)排入大氣。

3、大氣反吹。

可劃分為多個(gè)布袋隔倉(cāng)。在清灰階段，除塵器會(huì)因?yàn)樨?fù)壓的存在迫使空氣從布袋的入口進(jìn)到出口，因而將布袋鼓起，使得沉積在外表面的灰塵落入集料斗中。位于集料斗底座的螺旋輸送機(jī)則將灰塵排放到外面。

如何令瀝青熱再生保持穩(wěn)定狀態(tài)？

要想使瀝青熱再生保持穩(wěn)定的作業(yè)過程，就要與其相關(guān)的一系列不好的因素排查在外，這過程中有哪些要注意的地方呢？

一方面是關(guān)于其中輸送泵的選用，須達(dá)到施工中單位時(shí)間內(nèi)限定瀝青澆注時(shí)要求限定高度，限定水平距離要求。同時(shí)得有技術(shù)和生產(chǎn)能力儲(chǔ)備，均衡生產(chǎn)能力以1.2-1.5倍為較好。

其次，它的運(yùn)動(dòng)及液壓這兩大系統(tǒng)須正常，而且要無異常聲音和振動(dòng)，以免在設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)較大的骨料和結(jié)塊，否則容易在攪拌站的進(jìn)料口處卡住或因拱起而堵塞。還要一點(diǎn)，在同一場(chǎng)地的時(shí)候，不適宜選用過多臺(tái)數(shù)和多個(gè)生產(chǎn)廠家的泵，以免影響其正常作業(yè)。

無錫雪桃集團(tuán)有限公司是一家主要生產(chǎn)瀝青熱再生，環(huán)保型瀝青攪拌站等筑路機(jī)械的廠家。那么對(duì)于瀝青熱再生路況調(diào)查內(nèi)容包含以下內(nèi)容：

1、原路面的設(shè)計(jì)資料，如路面結(jié)構(gòu)等。

2、原路面的竣工資料，如路面的混凝土級(jí)配碎石的石質(zhì)、施工時(shí)路面的不同參數(shù)等。

3、原路面的養(yǎng)護(hù)資料，如歷年來路面的損壞及修補(bǔ)情況等。

4、原路面的路面損壞情況，包括不同病害的類型、數(shù)量、分布情況，并簡(jiǎn)單分析其原因。

5、原路面的不同幾何數(shù)據(jù)，如高程、橫坡度、車轍深度等等。

瀝青路面鉆孔取芯機(jī)是用串激電機(jī)作為動(dòng)力，配人造金剛石薄壁鉆頭，瀝青路面鉆孔取芯機(jī)主要用于建筑工程、公路、機(jī)場(chǎng)、港口、碼頭、大壩等混凝土工程，鉆孔取芯的新型系列產(chǎn)品。其工作流程如下：
　　1、安裝
　　鉆頭對(duì)孔位后，把三個(gè)行走輪搬起，讓底座落到地面。打小孔且混凝土強(qiáng)度不高時(shí)，則依靠瀝青路面鉆孔取芯機(jī)的自身重量就可將鉆機(jī)固定，若打的孔徑較大，瀝青路面鉆孔取芯機(jī)自身重量不能穩(wěn)住鉆機(jī)時(shí)，可在底盤上放置重物固定或打兩個(gè)膨脹螺栓加上壓桿來固定鉆機(jī)，瀝青路面鉆孔取芯機(jī)固定不得搖晃，否則鉆孔作業(yè)就不能正常進(jìn)行。
　　2、開孔
　　以上作業(yè)做好后就可以進(jìn)行開孔作業(yè)，裝上鉆頭，起動(dòng)汽油機(jī)把進(jìn)水管放入水桶內(nèi)，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏氣襄把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放在地面就行。瀝青路面鉆孔取芯機(jī)開孔要訣：先給水后鉆進(jìn)，給進(jìn)速度要慢，鉆壓要小。嚴(yán)禁無水作業(yè)，以免燒壞鉆頭和水封。
　　3、正常鉆入
　　當(dāng)開孔鉆進(jìn)2-3毫米深后，就可以轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，此時(shí)給進(jìn)壓力適當(dāng)增加，正常鉆進(jìn)的要訣：給進(jìn)壓力要適中，要保持均勻，碰到粗鋼筋給進(jìn)壓力要減小。要做到一聽二看，聽瀝青路面鉆孔取芯機(jī)的聲音是否正常，看孔口是否返（冒）水。
　　4、終孔
　　到達(dá)所取深度后就可以停鉆。停鉆的要求是：先關(guān)瀝青路面鉆孔取芯機(jī)后關(guān)水，若是深孔時(shí)，還不能提鉆和停水，而要用水沖孔一段時(shí)間，目的在于將孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，以免巖粉沉淀導(dǎo)致埋鉆，造成取芯困難。

1、要想讓環(huán)保型瀝青攪拌站在作業(yè)過程中處于良好狀態(tài)，應(yīng)配置礦料含水率檢測(cè)儀及成品料化驗(yàn)儀，并經(jīng)常檢測(cè)有關(guān)數(shù)據(jù)，供操作人員及時(shí)調(diào)整操作等。
　　2、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力以外，還是決定著燃料耗量的主要因素。應(yīng)增設(shè)料棚。
　　3、工作前應(yīng)檢查環(huán)保型瀝青攪拌站的工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題時(shí)要妥善處理后才可以進(jìn)行作業(yè)。
　　4、工作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項(xiàng)進(jìn)行。點(diǎn)火正常后，應(yīng)檢查除塵器工作是否正常，讓干燥滾筒在負(fù)壓下燃燒；生產(chǎn)開始后，應(yīng)觀察熱料提升機(jī)、攪拌器工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運(yùn)行。
　　5、工作結(jié)束后應(yīng)停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細(xì)料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內(nèi)的熱料；當(dāng)干燥滾筒溫度降島45～500C時(shí)，停止干燥滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源。
　　6、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會(huì)酸化，對(duì)金屬有腐蝕作用，因此在水中要添加中和劑，定期替換循環(huán)水。