瀝青攪拌站的質(zhì)量如何，將是影響工程質(zhì)量高低的關(guān)鍵因素。我們查閱相關(guān)瀝青混凝土的生產(chǎn)、施工等相關(guān)材料之后，總結(jié)了一些在施工中因瀝青混凝土拌合站出現(xiàn)故障的案例，并對原因進行了分析。
　　1. 產(chǎn)量不穩(wěn)定、瀝青攪拌站生產(chǎn)效率低
　?。?）配比不當。
　　瀝青混凝土配合比分為目標配合比和生產(chǎn)配合比。其中目標配合比控制砂石料冷料輸送比例，生產(chǎn)配合比是設(shè)計中規(guī)定的瀝青混凝土成品料中各類砂、石料的混合比例。生產(chǎn)配合比由實驗室確定，直接決定了成品瀝青混凝土的出場級配標準。目標配合比是為進一步保障生產(chǎn)配合比而設(shè)置的，生產(chǎn)中可根據(jù)實際情況，適當調(diào)整。當目標配合比或生產(chǎn)配合比不合適時，造成瀝青攪拌站各個計量中貯存的石料不成比例，有的溢料、有的等料，不能及時稱量，攪拌缸空轉(zhuǎn)，使產(chǎn)量降低。
　　（2）材料級配不合格。
　　進料不在適當范圍，在生產(chǎn)中，不僅會產(chǎn)生大量“廢料”，而且影響產(chǎn)量。瀝青攪拌站烘干筒的生產(chǎn)能力與設(shè)備型號相應(yīng)匹配，當砂、石料中含水量過高時，烘干能力下降，單位時間內(nèi)提供給計量倉達到設(shè)定溫度的砂石料數(shù)量就少，從而降低了產(chǎn)量。
　　2. 瀝青混凝土出料溫度不穩(wěn)定
　　溫度過高或過低都會影響生產(chǎn)，致使質(zhì)量不過關(guān)或者現(xiàn)場產(chǎn)生大量“廢料”。這就要求瀝青攪拌站生產(chǎn)過程中，相關(guān)人員必須細觀察，勤測定，有高度的質(zhì)量責任感。
　　3. 灰塵大，污染施工環(huán)境
　　在施工中，有的瀝青攪拌站現(xiàn)場烏煙瘴氣，這不僅對工作人員的身體健康帶來危害，還會污染環(huán)境，主要原因有：砂、石料中含泥量、粉塵量太大，嚴重超標；二次除塵系統(tǒng)故障。
　　無錫雪桃集團有限公司是一家歷史悠久，長期致力于開發(fā)研究、制造瀝青攪拌設(shè)備及鍋爐等裝備的專業(yè)化企業(yè)。產(chǎn)品主要有：一、AMP系列瀝青混凝土攪拌設(shè)備；二、PRD系列瀝青混合料熱再生攪拌設(shè)備；三、IH·AMP系列室內(nèi)瀝青混凝土攪拌設(shè)備；四、系列穩(wěn)定土廠拌設(shè)備；五、系列導熱油加熱瀝青設(shè)備及大中型瀝青庫；六、系列燃煤、燃油、燃氣蒸汽鍋爐及導熱油爐。

1、瀝青攪拌設(shè)備粘度

　　粘度表示燃油流動性能的好壞，粘度越大，霧化效果越差，是重油最重要的質(zhì)量指標和使用性能指標，直接影響油泵、噴油嘴的工作效率和燃料消耗量。而隨著溫度的升高，重油粘度逐漸減小，因而高粘度的油為了順利地運輸和霧化必須進行加熱升溫。

　　因此，在選用油品時，除了解油品的常規(guī)指標外，還必須了解油品的粘度-溫度曲線，確保加熱能使重油達到霧化前燃燒器所要求的粘度。對于機械式霧化燃燒器，其噴嘴前的最佳燃油粘度為2.5～3.5°Et，高壓空氣霧化燃燒器的最佳燃油粘度4.5～5.8°Et。

我們知道，近年來國內(nèi)的瀝青攪拌站行業(yè)發(fā)展勢頭良好，與此同時也引起了一些問題。比如有部分的客戶會比較擔心投資的問題。從目前的情況來看，國內(nèi)在各省級連接線及縣鄉(xiāng)路網(wǎng)改造工程方面的投入不斷加大。尤其是2000型以下的中小型瀝青攪拌站站的需求量很大。

　　實際上，我們可以將目前的這個階段視作一個比較特殊的時期。這是因為如果是從經(jīng)濟發(fā)展比較快的地區(qū)來考慮的話，目前正處于更新?lián)Q代的使其，很多的養(yǎng)護設(shè)施都需要進行更新和維護。所以，就這些地區(qū)來說，其對于瀝青攪拌站的需求正從從小型逐步向中型發(fā)展。

瀝青攪拌站，也可稱為瀝青混凝土攪拌站。指用于批量生產(chǎn)瀝青混凝土的成套設(shè)備。按照攪拌方式，可以分為間歇式、連續(xù)式；按照搬運方式，可以分為固定式、半固定式和移動式。
　　設(shè)備分類：
　　1. 按生產(chǎn)能力可分為:小型、中型和大型。
　　2. 按搬運方式(遷移方式)可分為:移動式、半固定式和固定式。
　　3. 按工藝流程(攪拌方式)可分為:連續(xù)滾筒式和間歇強制式。
　　移動式瀝青攪拌站特點:
　　1、模塊設(shè)計令搬運、安裝更快捷方便;
　　2、攪拌葉片設(shè)計獨特，以非常動力驅(qū)動的攪拌缸更使得攪拌輕松、可靠、高效;
　　3、采用進口振動電機驅(qū)動的振動篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設(shè)備的故障率;
　　4、布袋除塵防止于烘干狀態(tài)，放置滾筒上方，減少熱量流失，節(jié)省空間與燃料;
　　5、料倉底部置式結(jié)構(gòu)相對，從而大大減少該設(shè)備的占地面積，同時取消了成品料小車道提升空間，降低了設(shè)備故障率;
　　6、提升骨料及采用雙排版提升，增加了提升機的使用壽命，提高運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性;
　　7、采用雙機全自動控制電腦/手動控制系統(tǒng)，帶有故障自動診斷程序操作簡單、安全。